VIBRATION MILL

轻型振动球磨机

利用磨筒振动驱动研磨介质,对物料进行冲击与磨剥,可用于干式和湿式研磨。原参数表将 ZM-10L、15L、20L 标为轻型振动规格,选型时需结合实际装料比例、磨筒材质与供电条件核对。

25%装料量
≤5mm进料粒度
ZM系列型号

01核心优势

围绕物料与工况,了解设备特点

按轻型规格配置批量

围绕原表标注的轻型规格选择磨筒容积,按装料比例核对实际物料量,保留介质运动所需空间。

干湿路线适配

可根据原料状态和后续工序选择干磨或湿磨,先确认物料与筒体、介质及密封条件的相容性。

多种接触材质方案

轻型规格表列出不锈钢、聚氨酯、尼龙、刚玉和氧化锆等磨筒材质,可按杂质限制与物料磨蚀性选择。

围绕研磨条件试验

通过介质材质、尺寸、配比与运行时间比较研磨表现;振动设置与辅助功能以具体设备配置为准。

02应用场景

适用场景 · 匹配物料与工艺

结合典型物料、处理目标和工艺条件,了解设备的应用方向。

先进陶瓷粉体研磨与成型浆料制备

陶瓷配料批次试验

用于陶瓷原料研磨与混合工艺比较,关注批内取样的一致性、粗颗粒控制和接触材质。

电子与磁性材料的研磨混合及污染控制

电子与磁性材料处理

围绕相关粉体的粒度和均匀性要求安排试磨,并以杂质检测确认所选磨筒与介质是否适合。

涂料颜料与精细化工粉体的研磨分散试验

化工物料工艺验证

在物料相容性确认后开展干湿研磨比较,同时评估结团、黏附、回收和清洁换批情况。

应用方案需结合物料硬度、含水率、温升敏感性、杂质控制与目标粒度确认。

03研磨效果

验证实际装料下的研磨表现

按目标批次安排代表性试磨,保持介质、装料与检测条件一致,比较粒度与物料状态。

细度与均匀性

比较研磨前后的粒度分布,并对同批不同位置取样,观察是否存在粗颗粒或分散不均。

回收与残留

记录出料回收情况,检查筒壁黏附及介质表面残留,评估干湿路线对样品回收的影响。

内衬与介质磨耗

检查磨筒和介质状态,针对敏感杂质开展检测,为材料选择和维护安排提供依据。

参数表中的出料细度范围与物料特性有关,实际结果应以匹配工况下的试磨检测确认。

04工作原理

磨筒振动与介质磨剥相配合

电机驱动激振器,使磨筒产生连续振动。介质在振动中自转并相对运动,对夹在其中的物料反复冲击和磨剥。

轻型振动球磨机
轻型振动球磨机 · 产品图片
01

按规格准备装料

选择合适磨筒与介质,依据对应型号的装料要求准备物料,确认筒体固定与密封。

02

振动传递研磨作用

激振器使磨筒振动,内部介质反复接触物料,以冲击和磨剥作用逐步细化颗粒。

03

取样确定终点

按操作要求停机取样,依据粒度与状态检测判断研磨终点,再安排出料和清洁。

05结构细节

结构与使用细节

轻型振动球磨机
轻型振动球磨机 · 产品图片

轻型磨筒规格

原表将 ZM-10L、15L、20L 标为轻型振动,其他实验规格在同表展示;选择时应明确具体型号。

振动支承系统

机架、底架与弹簧支承磨筒振动,现场应按设备要求安排安装与周边空间,不能由轻型名称推断可随意摆放。

冷却与收集选项

夹套、筛分或收集装置需按物料工艺与具体型号确认,不能把系列可选功能视为全部规格标配。

06技术参数

型号与技术参数

点击型号查看对应参数;横向滚动可查看完整表格。

基本配置参数

型号 容积(L) 装料量 电机功率(kw) 进料粒度(mm) 出料粒度(目) 磨筒材质 备注 输入电源
ZM-1L 1 25% 1.1 ≤5 200-2000 (与物料特性有关) 通用常规滚筒罐 实验振动 380V
ZM-2L 2 25% 1.1
ZM-3L 3 25% 1.1
ZM-5L 5 25% 1.1
ZM-10L 10 25% 1.5 不锈钢、聚氨酯、尼龙、
刚玉、氧化锆
轻型振动
ZM-15L 15 25% 1.5
ZM-20L 20 25% 1.5

按实际物料体积选择轻型规格,并说明干湿路线、杂质限制与现场供电;与实验规格共表时,应确认所选型号的磨筒和附属配置。

选型建议

以上参数供选型参考,建议咨询技术客服并申请免费磨样,根据物料和研磨目标选择合适型号。

1、磨筒内介质充填量比同容量球磨机高,达80%,因此处理量大。 2、结构简单,通过调整振幅、频率、介质、配比可以生产出不同粒度的产品。 3、带有夹套磨筒的振动磨可以调节研磨温度。 4、具有带筛、收集装置的振动磨可以进行连续生产。 5、操作简单方便、工作可靠、易清洗、对工作条件的适应能力强。 6、可进行干式、湿式球磨。 7、重量轻、体积小、效率高。 8、可以根据要求进行特殊定做。

SELECTION GUIDE

选型指导 · 明确您的研磨需求

从物料、处理量和目标粒度开始,逐步确认设备与配套方案。

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填写物料、处理量与粒度目标,技术人员将据此评估设备和磨罐配置。

  1. STEP 01描述物料与特性
  2. STEP 02确认处理量与粒度目标
  3. STEP 03评估设备和配套方案
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