VIBRATION MILL

实验振动球磨机

通过激振器驱动磨筒作高频、小振幅振动,使研磨介质对物料反复冲击与磨剥,适用于实验室粉体研磨及配方试验。可结合干法或湿法路线选择磨筒与介质,具体效果由物料、装料和研磨条件共同决定。

25%装料量
≤5mm进料粒度
ZM系列型号

01核心优势

围绕物料与工况,了解设备特点

振动介质研磨

磨筒振动带动内部介质产生相对运动,通过频繁冲击与磨剥作用处理样品,适合比较不同物料的可磨性。

干湿工艺可评估

可按物料性质与后续检测要求选择干式或湿式试验,分别核对密封、介质相容性和样品回收方式。

实验规格可匹配

原表提供多个实验规格,可围绕所需样品量、介质空间和实验场地选择,装料量按对应参数核对。

内衬材质按需选择

可结合金属、陶瓷或聚合物等内衬方案,针对硬度、杂质限制和介质相容性选择适合的接触材料。

02应用场景

适用场景 · 匹配物料与工艺

结合典型物料、处理目标和工艺条件,了解设备的应用方向。

电子与磁性材料的研磨混合及污染控制

陶瓷与电子粉体实验

用于相关原料的研磨条件探索,关注粗颗粒变化、分散状态与磨筒和介质引入的杂质。

矿山冶金与非金属材料的制粉及化验制样

粉末金属与磁性材料

围绕物料的可磨性与混合需求开展试验,需先确认接触材质、氧化敏感性和试验环境要求。

涂料颜料与精细化工粉体的研磨分散试验

化工原料干湿路线比较

在物料适配前提下比较干磨和湿磨所得样品,结合后续分离、干燥和检测需求选择工艺。

应用方案需结合物料硬度、含水率、温升敏感性、杂质控制与目标粒度确认。

03研磨效果

比较振动研磨后的颗粒与样品状态

实验振动研磨的评价应记录装料、介质和运行条件,通过同一检测方法比较研磨前后的变化。

粗颗粒与粒度分布

用合适的筛分或粒度检测方法比较样品,记录检测条件,避免把目数范围当作所有物料的固定结果。

粉体或浆料状态

干法关注结团和筒壁黏附,湿法关注分散与流动性,并记录取样和样品处理方法。

磨耗与重复性

检查内衬和介质磨耗,按同样条件重复试验,判断样品纯度与结果一致性是否适合下一步研究。

研磨细度取决于物料和运行条件;原表给出的出料范围需通过代表样品试验确认。

04工作原理

激振器使磨筒持续振动

电机驱动激振器产生激振力,在机架、弹簧等部件配合下使磨筒作连续振动,筒内介质的自转和相对运动对物料形成冲击与磨剥。

实验振动球磨机
实验振动球磨机 · 产品图片
01

装入介质与样品

按选定型号与工艺准备磨筒、介质和物料,核对装料、固定和密封条件。

02

振动带动介质运动

激振力传至磨筒,内部介质反复运动,对物料产生频繁的冲击和摩擦作用。

03

停机取样判定工艺

设备完全停止后取样,结合粒度、温升和残留情况判断后续研磨条件。

05结构细节

结构与使用细节

实验振动球磨机
实验振动球磨机 · 产品图片

激振器与动力部件

电机与激振器提供磨筒振动所需动力,实际运行设置按具体型号确认,不能推定所有频率均可现场调节。

磨筒与内衬

磨筒容纳介质和物料,内衬的硬度、耐磨与相容性影响样品纯度及使用维护方案。

弹簧与支承结构

弹簧、机架和底架共同构成振动系统的支承条件,安装时应核对固定方式及周边操作空间。

06技术参数

型号与技术参数

点击型号查看对应参数;横向滚动可查看完整表格。

基本配置参数

型号 振幅 (mm) 振频 (r/min) 装料量 装球量 电机 外形(参考)尺寸 (mm) 进料粒度 (mm) 出料粒度 (目)
ZM-(1-3)L 5-8 1440 25% 60% 1.1kW-4 880x570x680 ≤5 200~2000
(与物料特性有关)
ZM-(3-5)L 5-8 1440 25% 60% 1.1kW-4 900x570x680
ZM-10L 5-8 1440 25% 60% 1.5kW-4 980x540x685
ZM-20L 5-8 1440 25% 60% 1.5kW-4 1160x740x740

请说明干磨或湿磨、实际样品量、进料与目标粒度及杂质限制;如需夹套冷却或连续出料,应另行确认对应配置。

选型建议

以上参数供选型参考,建议咨询技术客服并申请免费磨样,根据物料和研磨目标选择合适型号。

1、磨筒内介质充填量比同容量球磨机高,达80%,因此处理量大。 2、结构简单,通过调整振幅、频率、介质、配比可以生产出不同粒度的产品。 3、带有夹套磨筒的振动磨可以调节研磨温度。 4、具有带筛、收集装置的振动磨可以进行连续生产。 5、操作简单方便、工作可靠、易清洗、对工作条件的适应能力强。 6、可进行干式、湿式球磨。 7、重量轻、体积小、效率高。 8、可以根据要求进行特殊定做。

SELECTION GUIDE

选型指导 · 明确您的研磨需求

从物料、处理量和目标粒度开始,逐步确认设备与配套方案。

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填写物料、处理量与粒度目标,技术人员将据此评估设备和磨罐配置。

  1. STEP 01描述物料与特性
  2. STEP 02确认处理量与粒度目标
  3. STEP 03评估设备和配套方案
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