STIRRED BALL MILL

轻型搅拌球磨机

面向小批量粉体和配方研究,以静置磨筒内的搅拌介质运动完成细磨与分散。适合从少量代表样品起步,逐项比较介质、转速和时间;具体重量、装料能力及升降形式以选定型号为准。

1~600L容积
0.35~200L装料量
JM系列型号

01核心优势

容量升级,灵活衔接中试研磨

容量适中,衔接中试放大

相较小型实验设备,可面向更大批量的物料处理,用于配方筛选后的工艺放大验证;具体处理量按磨筒规格和装料条件确认。

搅拌细磨,促进充分接触

静置磨筒内由搅拌器驱动介质持续运动,促进物料与磨介接触,适合研究粉体细化和浆料分散条件。

材质与辅助配置灵活

可按物料硬度、纯度要求和温度需求选择磨筒材质、介质组合、冷却方式及辅助装置,适应不同工艺条件。

适合试制与小批量加工

可用于新材料中试、工艺验证及部分小批量粉体加工,以一致的取样和检测方法比较放大前后的效果,支持从实验向试制过渡。

02应用场景

适用场景 · 匹配物料与工艺

结合典型物料、处理目标和工艺条件,了解设备的应用方向。

高校科研中的微量样品研磨与重复性管理

新材料候选配方筛选

用于原料有限的新材料研究,比较不同组分与研磨条件下的粉体状态,并保留各批次配方与取样记录。

涂料颜料与精细化工粉体的研磨分散试验

精细化工分散试验

围绕涂料和化工原料探索介质研磨工艺,关注团聚、流动性以及物料对接触材质的相容性。

电子与磁性材料的研磨混合及污染控制

磁性与电子粉体研究

用于相关粉体的细磨、混合条件比较,选型时同时考虑金属及其他磨耗杂质对后续性能检测的影响。

应用方案需结合物料硬度、含水率、温升敏感性、杂质控制与目标粒度确认。

03研磨效果

让小批量比较具备可重复条件

轻型设备的试验价值在于建立可比较的样品与过程记录。评价时既看细化程度,也看样品回收和材质影响。

重复批次对比

保持装料、介质、转速与取样方法一致,比较重复试验的粒度结果和浆料状态。

样品回收情况

记录投料、回收与残留量,观察物料是否黏附于搅拌器或筒壁,判断小批量试验的可操作性。

材质适配结果

针对关注的杂质与物料相容性进行检测,结合介质磨耗情况确定接触材质方案。

小试结果用于筛选工艺条件,扩大批量后需重新核对混合、温升、出料与研磨表现。

04工作原理

以搅拌介质运动细化样品

磨筒内装入物料及研磨介质,主轴旋转带动搅拌器,使介质通过碰撞、摩擦、挤压和剪切共同作用于物料。

轻型搅拌球磨机
轻型搅拌球磨机 · 产品图片
01

确定小样装料条件

按所选磨筒的实际装料要求配制样品与介质,记录原料状态及湿法试验的液体用量。

02

设定搅拌研磨过程

在对应型号允许范围内设置转速与运行时间,让介质持续作用于物料,必要时按配置安排冷却。

03

回收样品比较

停机后回收样品并检查残留,以一致的检测条件比较粒度、分散及重复批次差异。

05结构细节

结构与使用细节

轻型搅拌球磨机
轻型搅拌球磨机 · 产品图片

搅拌驱动与主轴

主轴传递动力,驱动磨介持续运动完成细磨;磨筒、搅拌部件和介质接触材质共同纳入磨耗与杂质控制。

中容量研磨筒

磨筒容量服务于中等批量试制,便于实验工艺向中试放大;有效空间、装料量和安装条件按具体型号确认。

出料阀与换批清洁

出料阀便于排出和收集物料,换批时检查筒壁、搅拌部件及出料位置的残留。升降或固定操作形式按具体型号确认。

冷却夹套可选

可根据物料温控需求选配夹套,辅助调节研磨温度,并结合冷却条件、供电及现场空间确认整机配置。

06技术参数

型号与技术参数

点击型号查看对应参数;横向滚动可查看完整表格。

基本配置参数

型号 外形尺寸
(mm)
变频转速
(r/min)
设备重量
(KG)
装料量
(L)
电机功率
(KW)
磨筒材质
(材料厚度)
磨筒尺寸
(不带水套)
磨筒尺寸
(带水套)
出料阀 进料粒度
(mm)
输送泵
(选配)
JM-1L手动升降  750X450X800 0~1400 29 0.35 0.37 不锈钢、碳钢 (约5mm) Φ107*142 Φ133*142 无 ≤5 无
氧化锆、刚玉 (约10mm) Φ128*138 Φ168*143
聚四氟、尼龙 (约10mm) Φ115*160 Φ144*165
聚氨酯 (约6mm) Φ114*165 Φ132*165
JM-2L手动升降  750X450X800 0~1400 29 0.7 0.37 不锈钢、碳钢 (约5mm) Φ132*180 Φ122*180
氧化锆、刚玉 (约10mm) Φ158*150 Φ192*155
聚四氟、尼龙 (约10mm) Φ139*195 Φ180*200
聚氨酯 (约6mm) Φ144*174 Φ176*174
JM-3L手动升降  750X450X800 0~1400 29 1.05 0.37 不锈钢、碳钢 (约5mm) Φ158*182 Φ192*182
氧化锆、刚玉 (约10mm) Φ159*205 Φ192*208
聚四氟、尼龙 (约10mm) Φ159*228 Φ192*235
聚氨酯 (约7mm) Φ158*210 Φ192*215
JM-5L电动升降  850X450X980 0~560 106 1.75 0.75 不锈钢、碳钢 (约5mm) Φ178*230 Φ219*230
氧化锆、刚玉 (约8mm) 待定 Φ219*230
聚四氟、尼龙 (约10mm) 待定 待定
聚氨酯 (约7mm) Φ192*230 Φ217*230
JM-10L电动升降  850X450X980 0~560 106 3.5 1.5 不锈钢、碳钢 (约5mm) Φ217*310 Φ245*310
氧化锆、刚玉 (约8mm) 待定 Φ273*280
聚四氟、尼龙 (约8mm) 待定 Φ273*280
聚氨酯 (约7mm) Φ243*280 Φ273*280
JM-15L电动升降  1020X480X1220 0~380 195 5.25 2.2 不锈钢、碳钢 (约6mm) Φ243*385 Φ325*355 6分 ≤10 可选配
进料粒度≤1mm
氧化锆、刚玉 (约10mm) Φ273*345 Φ325*340
聚四氟、尼龙 (约10mm) 待定 待定
聚氨酯 (约10mm) Φ273*340 Φ325*340
JM-20L电动升降  1020X480X1220 0~380 195 7 2.2 不锈钢、碳钢 (约7mm) 待定 Φ325*385
氧化锆、刚玉 (约10mm) Φ273*440 Φ325*432
聚四氟、尼龙 (约10mm) 待定 待定
聚氨酯 (约10mm) Φ273*410 Φ325*410
JM-30L电动升降  1180X510X1370 0~345 245 10.5 3 不锈钢、碳钢 (约5.5mm) Φ323*420 Φ372*420
氧化锆、刚玉 (约10mm) Φ325*440 Φ372*440
聚四氟、尼龙 (约6mm) Φ323*420 Φ372*420
聚氨酯 (约10mm) Φ323*440 Φ372*440
JM-50L无升降  1100X700X1700 0~145 340 17.5 4 不锈钢、碳钢 (约6mm) Φ406*420 Φ464*420 1.5寸 ≤20 可选配
进料粒度≤2.5mm
氧化锆、刚玉 (约10mm) 待定 Φ476*480
聚四氟、尼龙 (约12mm) 待定 待定
聚氨酯 (约12mm) Φ404*485 Φ476*485
JM-100L无升降  1100X910X1900 0~145 590 35 7.5 不锈钢、碳钢 (约6mm) 待定 Φ540*600
氧化锆、刚玉 (约10mm) 待定 Φ560*620
聚四氟、尼龙 (约15mm) 待定 待定
聚氨酯 (约15mm) Φ496*620 Φ560*620
JM-200L无升降  1400X1060X2200 0~145 790 70 11 不锈钢、碳钢 (约6mm) 待定 Φ640*830 可选配
进料粒度≤4.5mm
氧化锆、刚玉 (约25mm) 待定 Φ695*850
聚四氟、尼龙 (约15mm) 待定 待定
聚氨酯 (约15mm) Φ600*830 待定
JM-300L无升降  1800X1200X2600 0~110 970 100 15 不锈钢、碳钢 (约5mm) 待定 Φ710*890 2寸
氧化锆、刚玉 (约25mm) Φ740*890 Φ800*890
聚四氟、尼龙 (约20mm) 待定 待定
聚氨酯 (约20mm) 待定 Φ750*894
JM-500L无升降  2750X1400X3340 0~90 1730 170 18.5 不锈钢、碳钢 (约10mm) Φ820*1010 Φ916*1010 可选配
进料粒度≤8mm
氧化锆、刚玉 (约25mm) 待定 Φ960*1022
聚四氟、尼龙 (约20mm) 待定 待定
聚氨酯 (约20mm) 待定 Φ940*1022

提供可用样品量、计划批次数、关注杂质和台面或地面安装条件,再确定轻型机型的实际规格、升降方式与冷却需求。

选型建议

以上参数供选型参考,建议咨询技术客服并申请免费磨样,根据物料和研磨目标选择合适型号。

* 出料粒度:≤1 um (与物料特性有关系); * 设备电压:JM-1L/JM-2L/JM-3L/JM-5L/JM-10L:220V/50HZ;JM-15L/JM-20L/JM-30L/JM-50L/JM-100L/JM-200L/JM-300L/JM-500L:380V/50HZ;

SELECTION GUIDE

选型指导 · 明确您的研磨需求

从物料、处理量和目标粒度开始,逐步确认设备与配套方案。

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填写物料、处理量与粒度目标,技术人员将据此评估设备和磨罐配置。

  1. STEP 01描述物料与特性
  2. STEP 02确认处理量与粒度目标
  3. STEP 03评估设备和配套方案
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