PLANETARY BALL MILL

重型卧式行星球磨机

重型卧式行星球磨机采用双盘两端支撑托架,面向中试及小批量研磨。卧式磨罐进行公转与自转,结构设计重点是承载与装卸;工艺放大时应结合罐球总重量、温升和批次取样验证。

4只球磨罐数量
50ml~25L磨罐规格
WXQM系列型号

01核心优势

高承载强驱动,适合中试生产

重型双盘支撑

双盘两端支撑托架结构,增强设备稳定性与负载能力。

大容量研磨配置

多规格球磨罐可选,适用于中试及小批量生产。

搭配吊装倒料

可搭配吊装及振筛倒料装置,便于磨罐装卸和物料取出,提高装卸料效率。

灵活触控系统

可按配置采用PLC触控系统,支持正反转、定时及断电记忆,便于组织中试研磨过程。

02应用场景

适用场景 · 匹配物料与工艺

结合典型物料、处理目标和工艺条件,了解设备的应用方向。

先进陶瓷粉体研磨与成型浆料制备

陶瓷材料中试

将已验证小样工艺扩大批次,比较粒度、均匀性及放大后的温升。

电子与磁性材料的研磨混合及污染控制

磁性与电子粉体

开展较大装样量的细磨或混合,结合介质磨损评价杂质带入。

从实验室到中试:粉体研磨工艺的批次放大

配方小批试制

用于产品开发阶段的批次制备,同时确认取罐、倒料及清洗时间。

应用方案需结合物料硬度、含水率、温升敏感性、杂质控制与目标粒度确认。

03研磨效果

承载与工艺放大共同验证

以样品试磨判断工艺是否适用,重点比较以下指标。

批次一致性

采用相同取样与检测方式比较不同批次,确认放大后的混合与细度。

热量与粘附

跟踪温升、底部残留和粘壁,判断研磨周期是否需要分段。

完整作业周期

记录装罐、研磨、冷却、卸料与清洗耗时,评估实际批次能力。

以下为试磨评价方向,未提供本型号对应样品的实测报告;最终效果与物料、装料及运行条件有关。

04工作原理

研磨过程与作用方式

本机属于卧式行星结构:双盘托架支撑磨罐运动,磨罐随盘公转并绕自身轴线自转。

重型卧式行星球磨机
重型卧式行星球磨机 · 产品图片
01

支撑并锁紧磨罐

两端支撑承担运动载荷,装载应符合磨罐、磨球和物料总重量要求。

02

形成行星复合运动

公转与自转改变磨球运动路径,碰撞、摩擦和剪切共同完成研磨。

03

停机后取罐卸料

研磨完成并停稳锁止后,通过确认配置的辅助装置进行取罐和倒料。

05结构细节

结构与使用细节

卧式研磨结构

卧式研磨结构

罐体多维运动,有助于改善物料沉底问题。

双盘两端支撑托架

双盘两端支撑托架

优化整体受力布局,增强设备支撑能力与运行稳定性。

吊装倒料装置

吊装倒料装置

可搭配吊装与振筛倒料装置,方便磨罐取放和物料出料,具体配置按所选规格确认。

热处理精密齿轮

热处理精密齿轮

关键零件热处理及数控加工,提升传动精度与耐用性。

06技术参数

型号与技术参数

点击型号查看对应参数;横向滚动可查看完整表格。

基本配置参数

型号 拖动比 (rpm) 磨罐自转转速 (mm) 磨罐座内径 (mm) 电机功率 磨罐公转直径 (mm) 外形尺寸 (mm) 净重量 (kg)
WXQM-(2-6) 0.134 0~670 134 0.75KW Φ234 700×560×530 96
WXQM-(2-6)(H) 0.134 0~670 134 1.5KW Φ234 1220×620×810 266
WXQM-(8-12) 0.116 0~580 162 1.5KW Φ275 1360×670×920 380
WXQM-16 0.096 0~480 182 3KW Φ385 1640×840×1040 470
WXQM-20 0.086 0~430 200 4KW Φ385 1640×840×1040 730
WXQM-40 0.086 0~430 250 5.5KW Φ430 1780×860×1070 790
WXQM-60 0.062 0~310(1:1.5) 275 7.5KW Φ490 1980×1050×1220 1070
WXQM-100 0.058 0~290(1:1.5) 328 11kW Φ578 2110×1150×1370 1210

提供单批物料量、罐球总重、物料密度和装卸要求,以承载与完整批次周期评估中试方案。

选型建议

以上参数供选型参考,建议咨询技术客服并申请免费磨样,根据物料和研磨目标选择合适型号。

产能需求 根据产量选择筒体容积,小型生产可选50L-500L,大型工业线推荐1000L以上(如5000L级设备)。 物料特性 高硬度物料需搭配高耐磨内衬(如锰钢或氧化锆)及大尺寸研磨介质。 湿法研磨需选用防腐蚀材质筒体及密封设计。 能耗与维护 优先选择滚动轴承配置及变频调速机型,以降低能耗并提高控制精度。 定期检查内衬磨损及润滑系统,确保设备长期稳定运行。 特殊需求 需超细粉体(≤1μm)时,建议搭配强制搅拌系统或反向旋转装置以增强研磨效率。 对洁净度要求高的行业(如医药、食品),需选择全不锈钢结构及无污染内衬。

SELECTION GUIDE

选型指导 · 明确您的研磨需求

从物料、处理量和目标粒度开始,逐步确认设备与配套方案。

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填写物料、处理量与粒度目标,技术人员将据此评估设备和磨罐配置。

  1. STEP 01描述物料与特性
  2. STEP 02确认处理量与粒度目标
  3. STEP 03评估设备和配套方案
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