01核心优势
双行星传动，强化研磨效果
双行星高能研磨
大小行星盘复合运动，增大研磨半径与离心作用，提高研磨效率。
强化碰撞剪切
增强磨球与物料的碰撞、摩擦及剪切作用，使研磨更加充分。
纳米级精细研磨
研磨细度最小可达0.1μm，满足高精度粉体制备需求；具体细度取决于物料特性与研磨工艺。
四工位同步研磨
四只球磨罐同步运行，50–1500ml多规格配置，提高实验效率。
03研磨效果
高能作用的收益与代价
试磨时结合本机结构与工艺目标，重点核对以下表现。
目标细度
在一致检测方法下比较粒度变化，确认是否达到材料所需状态。
材料结构变化
按研究目标检查晶相或其他相关性质，判断机械作用是否符合需求。
温升与磨损
记录样品温度及罐球磨耗，避免细化改善伴随不可接受的杂质带入。
以下为工艺评价方向，未提供本型号匹配的样品实测报告；不构成统一粒度、产能或性能承诺。
04工作原理
研磨过程与作用方式
大、小行星盘共同驱动磨罐运动，使介质在叠加运动中作用于物料。
01
大盘带动小盘
通过双行星机构形成组合运动，改变磨罐的运动半径与速度关系。
02
磨球反复接触
介质与物料之间产生碰撞、剪切和摩擦，实现细化与混合。
03
按材料反馈调整
依据细度、温升和结构检测结果确定运行时间与装载方案。
05结构细节
结构与使用细节
大小行星盘双重结构
主行星盘带动两组小行星盘，实现多级复合行星运动。
特殊材质精密齿轮
精密齿轮结合热处理及数控加工工艺，保障传动平稳耐用。
加厚钢板焊接机身
高强度焊接结构，抗冲击、抗变形，提升整机运行稳定性。
变频调速控制系统
支持无级调速、正反转交替及定时控制，灵活匹配研磨工艺。
06技术参数
型号与技术参数
点击型号查看对应参数；横向滚动可查看完整表格。
基本配置参数
| 型号 | 规格 | 可配球磨罐规格 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| SXQM-0.4 | 0.4L | 50-100ml | 4只 | 可配50ml真空球磨罐 |
| SXQM-1 | 1L | 250ml | 4只 | 可配50-100ml真空球磨罐 |
| SXQM-2 | 2L | 500ml | 4只 | 可配50-250ml真空球磨罐 |
| SXQM-4 | 4L | 1000ml | 4只 | 可配50-1000ml真空球磨罐 |
| SXQM-6 | 6L | 1500ml | 4只 | 可配50-1000ml真空球磨罐 |
运行及配套参数 1
| 型号 | 设备电源 | 电机功率(kW) | 运行设定总时间(min) | 正反交替运行时间(min) | 公转(rpm) | 自转(rpm) | 噪声(dB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SXQM-0.4 | 220V-50Hz | 0.75 | 1-9999 | 1-999 | 70-560 | 140-1120 | 58±5 |
| SXQM-1 | 220V-50Hz | 0.75 | 1-9999 | 1-999 | 70-560 | 140-1120 | 60±5 |
| SXQM-2 | 220V-50Hz | 0.75 | 1-9999 | 1-999 | 70-560 | 140-1120 | 60±5 |
| SXQM-4 | 220V-50Hz | 0.75 | 1-9999 | 1-999 | 70-560 | 140-1120 | 60±5 |
| SXQM-6 | 220V-50Hz | 0.75 | 1-9999 | 1-999 | 70-560 | 140-1120 | 60±5 |
运行及配套参数 2
| 型号 | 电机功率(kW) | 调速方式 | 设备重量(kg) | 设备体积(mm) |
|---|---|---|---|---|
| SXQM-0.4 | 0.75 | 变频调速 | 250 | 1150×800×760 |
| SXQM-1 | 0.75 | 变频调速 | 250 | 1150 × 800 × 760 |
| SXQM-2 | 0.75 | 变频调速 | 250 | 1150 × 800 × 760 |
| SXQM-4 | 0.75 | 变频调速 | 250 | 1150 × 800 × 760 |
| SXQM-6 | 0.75 | 变频调速 | 250 | 1150 × 800 × 760 |
提供既有研磨条件与未达标原因，以目标粒度、允许温升和污染限度共同判断是否需要双行星方案。
选型建议
以上参数供选型参考，建议咨询技术客服并申请免费磨样，根据物料和研磨目标选择合适型号。
SELECTION GUIDE
选型指导 · 明确您的研磨需求
从物料、处理量和目标粒度开始，逐步确认设备与配套方案。
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填写物料、处理量与粒度目标，技术人员将据此评估设备和磨罐配置。
- STEP 01描述物料与特性
- STEP 02确认处理量与粒度目标
- STEP 03评估设备和配套方案
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