PLANETARY BALL MILL

连续性行星球磨机

连续性行星球磨机面向连续研磨与供料工艺研究,规格覆盖小试、中试及批量处理的不同用途。通过行星复合运动作用于物料,选型重点是供料稳定性、物料在设备中的处理过程及出料质量。

2~6筒数
0.5~200L筒全容积
LXYM系列型号

01核心优势

连续化处理,提升生产效率

连续性研磨加工

面向连续研磨及供料工艺,满足小试、中试与批量生产需求。

超高能研磨作用

公转与自转共同强化磨球和物料间的碰撞、摩擦及剪切,提高物料粉碎与细化效率。

多规格多筒配置

2–6筒灵活选择,总容积0.5–200L,适配不同加工规模。

低污染稳定运行

优化研磨结构与筒体定位,结合接触材质选择控制杂质引入;可按工况选配降噪防护结构。

02应用场景

适用场景 · 匹配物料与工艺

结合典型物料、处理目标和工艺条件,了解设备的应用方向。

涂料颜料与精细化工粉体的研磨分散试验

颜料与填料改性

研究连续研磨条件对分散和表面状态的影响,结合应用性能评价。

矿山冶金与非金属材料的制粉及化验制样

矿物活化研究

围绕矿物细化和活化开展工艺对照,不以细度直接代替活性检测。

连续研磨与供料衔接中的粉体工艺验证

复合材料连续制备

对连续供料条件下的组分混合与材料变化进行研究,检查时序样品一致性。

应用方案需结合物料硬度、含水率、温升敏感性、杂质控制与目标粒度确认。

03研磨效果

按出料时间序列评价

围绕本机适用工况进行样品试验,并记录可重复比较的条件。

供料与出料稳定性

记录进出料状态和停留过程,观察堵塞、波动或滞留情况。

时序样品质量

在稳定运行阶段分时取样,比较粒度、成分或目标性能。

接触材质磨损

按实际物料检测杂质带入和部件磨损,评价连续工况适用性。

以下为试磨与工艺评价方向,未提供本型号对应样品的实测报告;实际结果需结合物料和配置验证。

04工作原理

研磨过程与作用方式

连续性工艺将物料输送与行星研磨衔接;研磨作用来自磨筒公转、自转形成的介质运动。

连续性行星球磨机
连续性行星球磨机 · 产品图片
01

匹配供料条件

先确认物料流动性及具体供料方案,使进料适应研磨过程。

02

行星复合研磨

公转与自转使介质反复接触物料,参与破碎、混合和机械作用。

03

取样调整运行

依据出料质量与供料稳定性调整工况,进出料结构以设备方案为准。

05结构细节

结构与使用细节

连续性行星球磨机
连续性行星球磨机 · 产品图片

多筒组合式研磨结构

2–6个研磨筒灵活配置,满足不同处理量需求。

公转自转双动力系统

公转300–500rpm,自转800–3000rpm,速度独立可调。

高精度筒体定位结构

定位精度高,减少运行偏移与振动,保障设备稳定性。

模块化降噪防护结构

可按现场工况选配模块化降噪防护结构,改善设备运行环境,具体降噪指标按所选配置确认。

06技术参数

型号与技术参数

点击型号查看对应参数;横向滚动可查看完整表格。

基本配置参数

简称编号

规格型号

筒数

筒全容积

L

公转速度

rpm

公转功率

KW

自转速度

rpm

自转功率

KW

用途

连续机-1

LXYM-2T-1

2

0.25*2=0.5

300~500

1.1

800-3000

0.75

连续研磨表征、供料小试

连续机-2

LXYM-4T-2

4

0.25*4=1

300~500

1.5

800-3000

1.1

连续研磨、供料参数优化

连续机-3

LXYM-3T-3

3

0.5*3=1.5

300~500

2.2

800-3000

1.5

连续研磨、供料参数优化

连续机-4

LXYM-4T-4

4

0.5*4=2

300~500

2.2

800-3000

1.5

连续研磨、供料参数优化

连续机-5

LXYM-6T-5

6

0.5*6=3

300~500

3

800-3000

2.2

连续研磨、供料中试

连续机-6

LXYM-4T-6

4

2*4=8

300~500

4

800-3000

4

连续研磨、供料中试

连续机-7

LXYM-6T-7

6

3.0*6=18

300~500

18.5

800-3000

齿轮传动

连续研磨、供料生产

连续机-8

LXYM-4T-8

4

50*4=200

300~500

75

800-3000

齿轮传动

连续研磨、供料批量生产

提供物料流动性、期望连续处理任务及质量指标,先确认供料、出料和介质分离方案,再确定规格。

选型建议

以上参数供选型参考,建议咨询技术客服并申请免费磨样,根据物料和研磨目标选择合适型号。

SELECTION GUIDE

选型指导 · 明确您的研磨需求

从物料、处理量和目标粒度开始,逐步确认设备与配套方案。

告诉我们研磨需求
获取更匹配的方案

填写物料、处理量与粒度目标,技术人员将据此评估设备和磨罐配置。

  1. STEP 01描述物料与特性
  2. STEP 02确认处理量与粒度目标
  3. STEP 03评估设备和配套方案
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