01核心优势
围绕物料与工况，了解设备特点
陶瓷接触层，兼顾纯度
可选择氧化铝刚玉、氧化锆等陶瓷内衬，隔离物料与金属基体的直接接触，降低金属接触污染风险；研磨介质同步按允许杂质要求匹配。
耐磨选材，适合批次试制
根据物料硬度、磨蚀性及介质相容性选择陶瓷接触层。以单批装料、研磨和卸料组织工艺，便于配方开发与小批量试制逐批比较。
干湿工艺灵活选择
可用于干式、湿式粉磨及物料混合；结合浆料黏度、密封和内衬相容性确定工艺，适配对接触材质与产品纯度有要求的材料加工。
卸料配置配合换批
可按换批频率和收料方式选择自动卸料、球料分离等机型配置，方便衔接取料流程，具体配置随型号确认。
03研磨效果
关注粒度与陶瓷磨耗
研磨效果应结合原料硬度、初始粒度、内衬材质和球料配比评估，陶瓷内衬并不代表无磨耗。
粒度变化
对比研磨前后的粒度分布或筛余，确认目标粗颗粒是否减少。
杂质控制
检测关注的铁杂质及陶瓷内衬可能带入的元素，判断接触材质是否适合。
批次均匀性
对同一批次不同位置取样，检查粉体组分或浆料状态的一致性。
原参数表的出料目数是产品资料中的参数，实际结果须以具体物料试磨与检测为准。
04工作原理
陶瓷内衬中的滚动研磨
筒体转动带动物料与研磨介质提升，介质随后滚落或抛落，通过冲击、摩擦与剪切细化物料。
装料与配球
依据物料和目标粒度配置陶瓷内衬、研磨球及装料比例，为介质运动留出空间。
提升与滚落
筒体持续转动，使研磨球在内衬表面运动并与物料反复接触，完成粉磨和混合。
停机取料
达到工艺设定后停机取样或卸料；选用对应装置时，可进行球料分离。
05结构细节
结构与使用细节
陶瓷内衬与研磨介质
刚玉、氧化锆等陶瓷内衬构成物料接触层；结合原料成分、磨耗和允许杂质选择内衬与研磨球。
筒体承载与装料空间
筒体为研磨提供承载与容纳空间。标称容积不等于单批物料容积，应按对应型号装料量和工艺试验核定。
连接与密封部位
根据陶瓷内衬和筒体结构确认连接、密封及出料口的接触材质，湿磨时同时核对液相介质相容性。
调速与卸料配置
调速型、固定转速型以及自动卸料、防尘罩等配置应在具体型号方案中逐项确认，并预留取料与维护空间。
06技术参数
型号与技术参数
点击型号查看对应参数；横向滚动可查看完整表格。
基本配置参数
| 名称 | 容积（L） | 转速rpm | 装料量（L） | 电机功率（kw） | 磨筒材质 | 进料粒度（mm） | 出料粒度（目） | 调速 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QM-30L | 30 | 20~60 | 10.5 | 0.75 | ≤5 | ≥300 |
变频调试 或 固定调速 |
|
| QM-50L | 50 | 20~50 | 17.5 | 1.5 | ||||
| QM-100L | 100 | 20~45 | 35 | 2.2 | ≤10 | |||
| QM-200L | 200 | 20~40 | 70 | 4 | ||||
| QM-300L | 300 | 20~38 | 105 | 5.5 | ||||
| QM-500L | 500 | 20~36 | 175 | 7.5 | ||||
| QM-1000L | 1000 | 20~34 | 350 | 11 | ≤20 | |||
| QM-2000L | 2000 | 20~34 | 700 | 22 |
提供原料成分、初始粒度、目标筛余、单批处理量及干湿方式，先确定接触材质，再核对对应筒体与卸料配置。
选型建议
以上参数供选型参考，建议咨询技术客服并申请免费磨样，根据物料和研磨目标选择合适型号。
备注：25-50L为单相220V，50L以上为三相380V
1.该机运行平稳、高效节能、噪音小； 2.可进行干式、湿式粉磨，可处理各种硬度的物料，可进行粗、细粉磨或应用于物料的混合； 3.带自动卸料机型，料、球能自动分离，出料方便； 4.采用保护外套，物料纯度高、低污染； 5.抗磨损，磨粉效率高； 6.可选用氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷等内衬，型号根据用户产量可以选择25—2000L。
1. 型号说明：QM-（体积）-（A调速型，B普通型） 如：QM-50-A 为50L调速型辊筒球磨机； 2. 根据研磨量确定机器型号； 3. 根据物料性质选择不同材质的球磨罐（或不同球磨罐内衬）和研磨球； 4. 可以选择带有自动卸料装置和防尘罩的设备，料、球能自动分离，出料方便。 5.该机运行平稳、高效节能、噪音小； 6.可进行干式、湿式粉磨，可处理各种硬度的物料，可进行粗、细粉磨或应用于物料的混合； 7.采用保护外套，物料纯度高、低污染； 8.抗磨损，磨粉效率高； 9.可选用氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷等内衬，型号根据用户产量可以选择25-2000L。
SELECTION GUIDE
选型指导 · 明确您的研磨需求
从物料、处理量和目标粒度开始，逐步确认设备与配套方案。
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填写物料、处理量与粒度目标，技术人员将据此评估设备和磨罐配置。
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- STEP 02确认处理量与粒度目标
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