苏州嵩钛仪器设备有限公司：MS-100L 铝锂合金密闭磨筛与气氛
苏州嵩钛仪器设备有限公司的应用需求围绕磨筛机展开，物料与工况主要涉及铝锂合金。本案例重点讨论“铝锂合金密闭磨筛与气氛”，将设备结构、工艺条件与现场操作结合起来，梳理适合进一步核对的配置方向。
查看案例 ↗01核心优势
研磨筛分一体，简化制样流程
研磨筛分结合
将滚筒研磨与粒度筛分结合，物料达到相应通筛条件后经筛网进入收料环节，适合研磨与粒度分级配合的粉体加工。
简化流程，减少物料转移
在同一工艺中衔接研磨、筛分和收集，减少独立设备间的转移；及时分离可通筛物料，减少其留在研磨区重复处理的机会。
按筛网控制分级条件
根据筛网规格设定目标筛分条件，结合物料形貌、黏附性和实际通筛状态评估效果，避免把筛孔规格直接等同于全部出料粒度。
按物料与流程定制
可围绕粒度范围、粉碎仓体积和材质定制方案，结合进料与收料系统核对连续进料需求及物料流动条件。
02应用场景
有明确筛余要求的粉体
对于需控制粗颗粒的物料，可结合筛网选型、通筛能力与目标筛余安排试验。
矿物或新材料磨筛
按原文列举的非金属矿、新材料等应用，评估研磨与在线筛分能否满足收料要求。
需衔接进收料的工艺
当物料需要连续进料并分离收集时，需核对进料速率、筛网负荷及收料方式的匹配。
应用方案需结合物料硬度、含水率、温升敏感性、杂质控制与目标粒度确认。
03研磨效果
以通筛结果和粒度分布共同验收
筛网可按孔径条件筛分，但单一筛网并不自动保证窄粒径区间；目标区间应结合分级方案及检测结果确认。
出料粒度分布
除核对能否通筛外，还应检测细粉比例及整体分布，确认是否符合后续使用要求。
通筛与堵网状态
观察物料含水、黏附或团聚对筛网的影响，记录筛网清理和稳定通筛条件。
进出料平衡
在满足粒度要求时记录进料与收料情况，确认进料速率未超过实际磨筛能力。
原文200–300目属于用途举例，不作为本机对任意物料的成品粒度保证；窄区间要求需另行明确分级方案。
04工作原理
滚筒粉磨与筛网分离协同
筒体旋转使研磨介质提升、回落并粉碎物料，能够通过筛网的颗粒进入收料系统，进料系统按工艺补充物料。
01
按工艺进料
物料通过进料系统进入研磨区，进料粒度与速率应匹配介质配置和筛网处理条件。
02
介质研磨与过筛
研磨球通过冲击和摩擦细化物料，符合通筛条件的颗粒经筛网分离。
03
收集并核对结果
收料系统收集筛出物料，通过粒度与通筛情况检查调整运行和进料条件。
05结构细节
结构与使用细节
滚筒研磨单元
滚筒旋转带动介质运动完成研磨，粉碎仓容积和接触材质按需求定制，装料量及筒体尺寸依据对应型号确认。
筛网与筛分组件
配置相应筛网完成粒度筛分，筛孔、材质及清理方式结合目标粒度、物料形貌和黏附特性选择。
动力传动系统
动力传动系统为滚筒运行提供支持，按具体研磨负载、运行条件及供电要求确认相应配置。
进料与物料收集结构
根据方案配置筛后物料收集装置，核对进料方式、出料口离地高度和收料容器，便于与现场工艺衔接。
06技术参数
型号与技术参数
点击型号查看对应参数；横向滚动可查看完整表格。
基本配置参数
| 型号 | 变频转速 (r/min) ±3 | 电机（kw） | 电机级数 | 电压 | 装料量 L | 出料口离地 | 设备重量 | 磨桶尺寸 | 外型尺寸（参考尺寸）mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MS-30 | 10-72 | 1.5 | 4 | 单相220V | 10 | 480mm | 约290kg | Φ320x420x5mm | 1690x650x1360 |
| MS-60 | 10-68 | 2.2 | 三相380V | 20 | 580mm |
|
Φ382x580x6mm | 1856x700x1500 | |
| MS-100 | 10-58 | 3 | 三相380V | 33 | 530mm | 约445kg | Φ455x610x8mm | 1910x700x1500 | |
| MS-200 | 10-58 | 5.5 | 380V | 66 | ~ | ~ | ~ | 约2200x820x1600 |
明确目标粒度分布或筛余、物料含水与黏附特性、进料状态、处理需求和接触材质，必要时先验证通筛与堵网情况。
选型建议
以上参数供选型参考，建议咨询技术客服并申请免费磨样，根据物料和研磨目标选择合适型号。
磨筛机（筛磨机）由球磨滚筒，筛网系统，进料系统，收料系统组成，物料可以在球磨过程中边球磨粉碎边过筛，物料达到粒度后经过筛系统筛出，筛出后的物料经收料系统收集，物料经进料系统连续进料，磨筛机特别适合需要粉碎到特定粒度的物料，比如想得到特定区间，例如200-300目的物料选用磨筛机就很适合，另外磨筛机也大大提高了研磨效率，减少不必要的反复球磨。
SELECTION GUIDE
选型指导 · 明确您的研磨需求
从物料、处理量和目标粒度开始，逐步确认设备与配套方案。
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填写物料、处理量与粒度目标，技术人员将据此评估设备和磨罐配置。
- STEP 01描述物料与特性
- STEP 02确认处理量与粒度目标
- STEP 03评估设备和配套方案
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