01核心优势
多规格可选，适合长时间研磨
容量丰富，匹配处理批量
提供多种规格，可按单批物料量选择容量，用于粉体研磨、混合及湿法分散，适配陶瓷、电子材料、新能源材料和矿物粉体等应用。
适合较长周期研磨
以筒内介质的循环运动持续处理物料，适用于较长周期的研磨作业；可选择变频调速或固定转速方案，按已验证工艺安排运行。
多材质配置，适应物料
可选择金属桶体及适用的内衬材料，结合污染限制、磨耗和介质相容性确定接触材质，满足不同物料的加工要求。
按需配套卸料与防护
可选择自动卸料、球料分离及防尘罩等配置，结合换批频率、收料流程和现场操作条件组织设备方案。
03研磨效果
用试磨确定合适工艺
轻型是产品定位，具体研磨效果仍取决于物料、介质、转速与装料条件。
粗颗粒减少
采用同一检测方法对比进料和出料，观察筛余或粒度分布的变化。
混合均匀程度
对混合后不同位置取样，核对组分分布；湿磨同时观察浆料状态。
接触材质磨耗
检查研磨介质及内衬磨损，结合样品杂质检测确定是否需要更换材质。
不将通用出料目数解释为所有原料、所有工况下的保证值。
04工作原理
筒体旋转带动介质循环
物料和介质随筒壁上升，随后在重力作用下滚落或抛落，介质间的碰撞与滑动使物料逐步细化。
匹配装料与介质
按原料特征配置研磨球及装料量，避免以筒体满容积作为物料投料量。
滚动、冲击与摩擦
筒体运行时反复形成介质提升和回落，物料受到冲击、碾压与剪切。
检查并收集物料
按工艺停止运行并检查结果，根据实际卸料装置完成取料及球料分离。
05结构细节
结构与使用细节
双滚轴承托与耐磨选材
双滚轴共同承托罐体；根据配置选择适宜的滚轴材料，兼顾罐体接触、运行稳定性及使用耐久性。
电机传动与转速控制
电机和传动机构驱动滚轴运转。变频调速与固定转速属于不同配置，选型时核对实际控制形式及转速范围。
罐体限位与材质组合
根据机型配置限位结构，减少罐体运行偏移；桶体可结合碳钢、不锈钢及内衬方案选择，明确最终物料接触层。
安装与收料空间
核对整机尺寸、重量、安装条件及卸料空间，便于日常操作、维护和收料，不以轻型名称代替具体安装参数。
06技术参数
型号与技术参数
点击型号查看对应参数；横向滚动可查看完整表格。
基本配置参数
| 名称 | 容积 (L) | 转速 (rpm) | 装料量 (L) | 电机功率 (kw) | 进料粒度 (mm) | 出料粒度 (目) | 调速方式 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QM-30L | 30 | 20~60 | 10.5 | 0.75 | ≤5 | ≥300 | 变频无级调速或固定转速 |
| QM-50L | 50 | 20~50 | 17.5 | 1.5 | ≤5 | ||
| QM-100L | 100 | 20~45 | 35 | 2.2 | ≤10 | ||
| QM-200L | 200 | 20~40 | 70 | 4 | ≤10 | ||
| QM-300L | 300 | 20~38 | 105 | 5.5 | ≤10 | ||
| QM-500L | 500 | 20~36 | 175 | 7.5 | ≤10 | ||
| QM-1000L | 1000 | 20~34 | 350 | 11 | ≤20 | ||
| QM-2000L | 2000 | 20~34 | 700 | 22 | ≤20 |
以单批处理量、物料特性和场地条件确定型号，再确认桶体、内衬、调速与卸料配置。
选型建议
以上参数供选型参考，建议咨询技术客服并申请免费磨样，根据物料和研磨目标选择合适型号。
备注：25-50L为单相220V，50L以上为三相380V，磨桶材质：碳钢、不锈钢，可内衬尼龙聚氨酯、聚四氟乙烯、刚玉等。
1.该机运行平稳、高效节能、噪音小； 2.可进行干式、湿式粉磨，可处理各种硬度的物料，可进行粗、细粉磨或应用于物料的混合； 3.带自动卸料机型，料、球能自动分离，出料方便； 4.采用保护外套，物料纯度高、低污染； 5.抗磨损，磨粉效率高； 6.可选用合金钢、不锈钢、高耐磨聚氨脂、刚玉陶瓷、氧化锆等内衬，型号根据用户产量可以选择25—2000L。
1. 型号说明：QM-（体积）-（A调速型，B普通型） 如：QM-50-A 为50L调速型辊筒球磨机； 2. 根据研磨量确定机器型号； 3. 根据物料性质选择不同材质的球磨罐（或不同球磨罐内衬）和研磨球； 4. 可以选择带有自动卸料装置和防尘罩的设备，料、球能自动分离，出料方便。 5.该机运行平稳、高效节能、噪音小； 6.可进行干式、湿式粉磨，可处理各种硬度的物料，可进行粗、细粉磨或应用于物料的混合； 7.采用保护外套，物料纯度高、低污染； 8.抗磨损，磨粉效率高； 9.可选用氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷等内衬，型号根据用户产量可以选择25-2000L。
SELECTION GUIDE
选型指导 · 明确您的研磨需求
从物料、处理量和目标粒度开始，逐步确认设备与配套方案。
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填写物料、处理量与粒度目标，技术人员将据此评估设备和磨罐配置。
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- STEP 02确认处理量与粒度目标
- STEP 03评估设备和配套方案
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